由于注塑模具的构成塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不断变化，但基本结构是相同的。
注塑模具的构成主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。
模具最复杂、最多变的部分，要求最高的加工光洁度和精度。
注塑模具由动模和定模组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。注塑模具成型时，活动模具和固定模具闭合，形成浇注系统和型腔，打开模具时，活动模具和固定模具分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模具的构成都被使用。
浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷型腔、流道和浇口等。
浇注系统，也称为浇道系统，是一组进料通道，将塑料熔体从注射机的喷嘴引导至型腔。它通常由主流道、流道、浇口和冷腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道
它是模具中的一个通道，将注塑机的喷嘴连接到浇口或型腔。主流道的顶部为凹形，与喷嘴连接。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米)，以避免因连接不准确而导致材料溢出和堵塞。
入口的直径取决于产品的尺寸，一般为4-8毫米。主流道的直径应以3° ~ 5°的角度向内扩张，以便于流道碎片的脱模。
冷段塞井
它是一个位于主流道末端的空腔，用于捕获喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，以防止流道或浇口堵塞。一旦冷材料混合到模腔中，在制造的产品中将容易产生内应力。
冷腔的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，模具底部通常由脱模杆承担。脱模杆顶部应设计成之字形挂钩或凹陷槽，以便脱模时能顺利拉出浇口。
分流道
它是连接主浇道和多槽模具中每个型腔的通道。为了使熔体以相同的速度充满所有的型腔，模具上浇口的排列应该是对称和等距的。主流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品脱模难度和模具制造都有影响。
如果注塑模具的构成流量相等，圆形截面的流动阻力最小。但由于圆柱形流道的比表面积较小，不利于浇口的冷却，浇口必须在模具的两半上打开，不仅劳动强度大，而且很难对齐。
因此，经常使用梯形或半圆形截面的流道，用顶杆在半模上打开。流道表面必须抛光，以减少流动阻力并提供更快的注塑模具的构成填充速度。浇道的尺寸取决于塑料的种类、产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料注塑模具的构成，分流通道的横截面宽度不超过8m，超大的可以达到10-12m。
超小2-3m。在满足需要的前提下，应尽可能减小截面积，以增加分流积并延长冷却时间。
直浇口
注塑模具的构成是连接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，注塑模具的构成但通常会减小。因此，它是整个通道系统中横截面积最小的部分http://www.sdlqmj.com/。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。